କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଗରମ ୱାର୍କିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |

ଭାଗ 1 -ଥଣ୍ଡା କାମମରଇସ୍ପାତ |

କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କିଂ ଡେ ଷ୍ଟିଲରେ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ (ଖାଲି ଏବଂ ପିଚ୍ ମଡ୍ଡ, ଟ୍ରାଇମିଂ ମଡ୍ଡ, ପଞ୍ଚ, କଞ୍ଚା), ଶୀତଳ ହେଡିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡ, କୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡ, ବଙ୍କା ମୋଲ୍ଡ, ଏବଂ ତାର ଡ୍ରଇଂ ମଡ୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

1. ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା |ଇସ୍ପାତ ମର |

ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ |ଇସ୍ପାତ ମର |ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ, ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ ବଡ଼ ଚାପ, ନଇଁବା ଶକ୍ତି, ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ବହନ କରେ |ତେଣୁ, ଥଣ୍ଡା କାମ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାର ସାଧାରଣ କାରଣ ସାଧାରଣତ wear ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଏପରି କିଛି ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ଭଙ୍ଗା, ପତନ ଶକ୍ତି, ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଅତିକ୍ରମ କରି ବିକୃତି ହେତୁ ସେମାନେ ଅକାଳରେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି |

କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ତୁଳନା, ଥଣ୍ଡା କାମ |ଇସ୍ପାତ ମର |ଅନେକ ସମାନତା ଅଛି |ଛାଞ୍ଚରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ନମ୍ର ଶକ୍ତି, ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମ ଅଗ୍ରଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପାର୍ଥକ୍ୟଟି ଛାଞ୍ଚର ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଏବଂ ବଡ଼ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପରିଧାନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା, ମରାମତି ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ଅଧିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ |ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ କାମ କରେ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ପିଞ୍ଚିଂ ଚାପ ବହନ କରେ ଏବଂ ଏହାର ଜଟିଳ ଆକୃତି ହେତୁ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଏହା ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଛାଞ୍ଚର ଏକ ବଡ଼ ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଅଛି, ତେଣୁ ଏହା ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଛୋଟ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସଂକ୍ଷେପରେ, କଠିନତା, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର କଠିନତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |ଇସ୍ପାତ ମର |ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ |ଅବଶ୍ୟ, ଲାଲ୍ କଠିନତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ କିମ୍ବା ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ (କାରଣ ଏହା ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥାରେ ଗଠିତ), ତେଣୁ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କେତେକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ଗଠନ କରାଯାଇଛି, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧର ବିକାଶ, ମାଇକ୍ରୋ ବିକୃତି | ଥଣ୍ଡା କାମଇସ୍ପାତ ମର |ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ |ଇସ୍ପାତ ମର |.

2. ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ |

ସାଧାରଣତ ,, ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

①Cଛୋଟ ଆକାର, ସରଳ ଆକୃତି ଏବଂ ହାଲୁକା ଭାର ସହିତ ପୁରୁଣା କାର୍ଯ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଛୋଟ ଖୁଞ୍ଚ ଏବଂ କଞ୍ଚା କାର୍ବନ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ହୋଇପାରେ ଯେପରିକି T7A, T8A, T10A, ଏବଂ T12A |ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତର ସୁବିଧା ହେଉଛି;ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଶସ୍ତା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସହଜ ଉତ୍ସ |କିନ୍ତୁ ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି: କମ୍ କଠିନତା, ଖରାପ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ବଡ଼ ଲିଭାଇବା ବିକୃତି |ତେଣୁ, ଏହା କେବଳ ଛୋଟ ଆକାର, ସରଳ ଆକୃତି, ଏବଂ ହାଲୁକା ଭାର ସହିତ ସାଧନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଯାହା କମ୍ କଠିନ ସ୍ତର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

Large ବଡ଼ ଆକାର, ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ହାଲୁକା ଭାର ସହିତ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର ଛାଞ୍ଚ |

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ଆଲୋଇ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯେପରିକି 9SiCr, CrWMn, GCr15, ଏବଂ 9Mn2V ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ତେଲରେ ଥିବା ଏହି ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ଲିଭାଇବା ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତ 40 40 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ 9Mn2V ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ |ଇସ୍ପାତ ମର |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ ଚାଇନାରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଯେଉଁଥିରେ Cr ନାହିଁ |ଏହା Cr ଧାରଣ କରିଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ବଦଳାଇପାରେ କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ବଦଳାଇପାରେ |

9Mn2V ଇସ୍ପାତର କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଟେରୋଜେନିଟି ଏବଂ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ କ୍ରାକିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି CrWMn ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ ଛୋଟ, ଏବଂ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି 9SiCr ଷ୍ଟିଲ ତୁଳନାରେ ଛୋଟ ହୋଇଥିବାବେଳେ କଠିନତା କାର୍ବନ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲଠାରୁ ଅଧିକ |ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 30% ଅଧିକ, ତେଣୁ ଏହା ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ |ଅବଶ୍ୟ, 9Mn2V ଇସ୍ପାତରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ମିଳୁଥିବା କମ୍ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ଫାଟିବା ଘଟଣା |ଏହା ସହିତ, ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ଖରାପ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 180 180 over ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ 200 at ରେ ତାପମାତ୍ରା ହୁଏ, ନମ୍ର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଦେଖାଇବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ |

ନାଇଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଗରମ ତେଲ ପରି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମୃଦୁ ଥଣ୍ଡା କ୍ଷମତା ସହିତ ମିଡିଆକୁ ଲିଭାଇବାରେ 9Mn2V ଷ୍ଟିଲ୍ ଲିଭାଯାଇପାରିବ |କଠୋର ବିକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କମ୍ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କିଛି ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଲିଭାଇବା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |

Large ବଡ଼ ଆକାର, ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର ସହିତ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ |

ମଧ୍ୟମ ଆଲୋଇ କିମ୍ବା ହାଇ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV ଇତ୍ୟାଦି ଏହା ସହିତ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |

ନିକଟ ଅତୀତରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୁ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା old ାଞ୍ଚା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଧାରା ବ increasing ିବାରେ ଲାଗିଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ସୂଚାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହି ସମୟରେ ଏହା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ଅନନ୍ୟ ଲାଲ୍ କଠିନ ଶକ୍ତିର ବ୍ୟବହାର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ବରଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ |ତେଣୁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ୍ |

ଶୀତଳ ଛାଞ୍ଚ ଭାବରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଲିଭାଇବା ଉଚିତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, W18Cr4V ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ତାପମାତ୍ରା 1280-1290 is ଅଟେ |ଥଣ୍ଡା କାମ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାବେଳେ, 1190 at ରେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଲିଭାଇବା ଉଚିତ |ଅନ୍ୟ ଏକ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି W6Mo5Cr4V2 ଇସ୍ପାତ |ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଲିଭାଇବା ଦ୍ୱାରା, ସେବା ଜୀବନ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, ବିଶେଷ କରି କ୍ଷତି ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରି |

Old ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଯାହା ପ୍ରଭାବ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ଏବଂ ପତଳା ବ୍ଲେଡ୍ ଫାଙ୍କା ଥାଏ |

ଉପରୋକ୍ତ ପରି, ପ୍ରଥମ ତିନି ପ୍ରକାରର ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର ମର ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଟେ, ତେଣୁ ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ହାଇପେରେଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଲେଡବୁରାଇଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅବଶ୍ୟ, କିଛି ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମରାଯାଏ, ଯେପରିକି ପାର୍ଶ୍ୱ ଟାୱାର କାଟିବା ଏବଂ ଖାଲି ମରିବା, ଯାହାର ପତଳା ବଟ ଗଣ୍ଠି ଅଛି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ପ୍ରତିବାଦର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ:

Ⅰ-ପ୍ରାଥମିକ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ କାର୍ବାଇଡ୍ ଦ୍ caused ାରା ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ହ୍ରାସ ନହେବା ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ହାଇପୋଏଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;

Ⅱ-ଇସ୍ପାତର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସି ଏବଂ କ୍ର ପରି ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗ କରିବା (240-270 at ରେ ତାପମାତ୍ରା) ଚାପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ଦୂର କରିବା ଏବଂ କଠିନତା ହ୍ରାସ ନକରି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |

Ⅲ-ଶସ୍ୟକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ W ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଡନ୍ତୁ |ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

3. ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର ମର ଷ୍ଟିଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମ୍ଭାବନାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉପଯୋଗ କରିବାର ଉପାୟ |

Cr12 ପ୍ରକାର ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୁ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର old ାଞ୍ଚା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ ଚତୁରତା, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଫାଟିଯାଏ |ଏଥିପାଇଁ, ଯଥେଷ୍ଟ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଶୋଧନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ସହିତ ନୂତନ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ବିକଶିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |ନୂତନ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ବିକାଶର ଧ୍ୟାନ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନକାରୀ ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା |

Cr4W2MoV ଷ୍ଟିଲର ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା |ଏହାର ଭଲ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି |ଏହା ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ମରିବା ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା Cr12MoV ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ଆୟୁଷକୁ 1-3 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ବ can ାଇପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ଇସ୍ପାତର ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଏହା ଜାଲ୍ ସମୟରେ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି |ଜାଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |

Cr2Mn2SiWMoV ଇସ୍ପାତରେ ନିମ୍ନ ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା, ଛୋଟ ଲିଭାଇବା ବିକୃତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଅଛି |ଏହା ବାୟୁ ନିର୍ବାପିତ ମାଇକ୍ରୋ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |ଇସ୍ପାତ ମର |.

7W7Cr4MoV ଇସ୍ପାତ W18Cr4V ଏବଂ Cr12MoV ଷ୍ଟିଲକୁ ବଦଳାଇପାରେ |ଏହାର ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି କାର୍ବାଇଡ୍ ର ସମାନତା ଏବଂ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |

ଭାଗ2 -ଗରମ କାମଇସ୍ପାତ ମର |

1. ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟର ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା |

ହଟ୍ ୱାର୍କିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକରେ ହାମର ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡ, ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ପୂର୍ବରୁ କୁହାଯାଇଥିବା ପରି, ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାର ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣ ହେଉଛି ଗରମ ଧାତୁ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ, ଯାହା ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାଠାରୁ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ |ତେଣୁ, ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ସମସ୍ୟା ଆଣିବ:

(1) ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧାତୁ ଗରମ ହୁଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ହାତୁଡ଼ି ମରିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଡାଏ କ୍ୟାଭିଟିର ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା 300-400 over ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରି 500-800 over ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ;ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଗୁହାଳର ତାପମାତ୍ରା ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ing ାଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ |ଯେତେବେଳେ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ କଳା ଧାତୁ, ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ତାପମାତ୍ରା 1000 over ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |ଏହିପରି ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା ଭୂପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ଶକ୍ତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଫୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ |ଗରମ ପାଇଁ ମ performance ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା |ଇସ୍ପାତ ମର |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |ଏଥିରୁ, ହଟ୍ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ପ୍ରଥମ ଉପାୟ ମିଳିପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍ Cr, W, Si ପରି ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ |

()) ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧାତୁରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା (ଫାଟିବା) ହୁଏ |ଗରମ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗରମ ଧାତୁ ଗଠନ ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠକୁ ଜଳ, ତେଲ ଏବଂ ବାୟୁ ଭଳି ମିଡିଆ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ତେଣୁ, ଗରମ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ବାରମ୍ବାର ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧାତୁ ବାରମ୍ବାର ତାପଜ ବିସ୍ତାର କରିବ, ଅର୍ଥାତ୍ ବାରମ୍ବାର ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ଉପର ଅଂଶ ଫାଟିଯିବ, ଯାହାକୁ ତାପଜ ଥକ୍କା କୁହାଯାଏ |ତେଣୁ, ଗରମ ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ମ basic ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା |ଇସ୍ପାତ ମର |ଆଗକୁ ରଖାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଇସ୍ପାତର ତାପଜ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

Steel ଇସ୍ପାତର ତାପଜ ଚାଳନା |ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧାତୁରେ ଉତ୍ତାପର ଡିଗ୍ରୀକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତାପଜ ଥକାପଣରେ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରବୃତ୍ତି କମିଯାଏ |ସାଧାରଣତ believed ବିଶ୍ believed ାସ କରାଯାଏ ଯେ ଇସ୍ପାତର ତାପଜ ଚାଳନା ଏହାର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ ଜଡିତ |ଯେତେବେଳେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅଧିକ ଥାଏ, ତାପଜ ଚାଳନା କମ୍ ଥାଏ, ତେଣୁ ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅନୁଚିତ |ଇସ୍ପାତ ମର |।ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର କମ୍ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀ (C0.3% 5-0.6%) ସାଧାରଣତ production ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ |

Steel ଇସ୍ପାତର ଜଟିଳ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଭାବ |ସାଧାରଣତ ,, ଇସ୍ପାତର ଜଟିଳ ବିନ୍ଦୁ (Acl) ଯେତେ ଅଧିକ, ଏହାର ତାପଜ ଥକ୍କା ପ୍ରବୃତ୍ତି କମ୍ |ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତର ଗୁରୁତ୍ point ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ ସାଧାରଣତ Cr Cr, W, Si, ଏବଂ ସୀସା ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଯୋଗ କରି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |ଏହିପରି ଇସ୍ପାତର ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |

2. ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ |

(1) ହାତୁଡ଼ି ତିଆରି ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ମରିଯାଏ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ହାତୁଡ଼ି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଅଛି |ପ୍ରଥମତ ,, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଧାରଣ କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷତ plastic ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ପାଇଁ;ଦ୍ୱିତୀୟ କାରଣଟି ହେଉଛି, ହାମର ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ (<400 ମିମି), ଯାହା ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ଏକକ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ସମଗ୍ର ମରିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହାମର ଫର୍ଜିଂ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi, ଏବଂ 5CrMnMoSiV ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ହାତୁଡ଼ି ଆଖି ଛାଞ୍ଚ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବଡ ହାତୁଡ଼ି ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମରିବା ପାଇଁ, 5CrNiMo କୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |5CrNiTi, 5CrNiW, କିମ୍ବା 5CrMnMoSi ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |5CrMnMo ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ହାତୁଡ଼ି ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

()) ଇସ୍ପାତ ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ଚରିତ୍ରଟି ଧୀର ଲୋଡିଂ ବେଗ |ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ତାପର ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ସାଧାରଣତ 500 500-800 up ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |ଏହି ପ୍ରକାର ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି (ଅର୍ଥାତ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |AK ଏବଂ କଠିନତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |ସାଧାରଣତ ,, ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ଛୋଟ, ପ୍ରାୟତ 70 70-90 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ |

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡରେ 4CrW2Si, 3Cr2W8V, ଏବଂ 5% Cr ପ୍ରକାରର ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଇସ୍ପାତ ମର |s।ସେଥିମଧ୍ୟରୁ 4CrW2Si ଉଭୟ ଥଣ୍ଡା କାମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଇସ୍ପାତ ମର |ଏବଂ ଗରମ କାମ |ଇସ୍ପାତ ମର |।ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |ଥଣ୍ଡା ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନ ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା (870-900 ℃) ଏବଂ ନିମ୍ନ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଗରମ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତ 9 950-1000 ℃) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

()) ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ |ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡ ସହିତ ସମାନ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତାପଜ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା |ତେଣୁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାର ସାଧାରଣତ hot ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ସମାନ |ସବୁଥର ପରି, 4CrW2Si ଏବଂ 3Cr2W8V ପରି ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ତଥାପି, ସେଠାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ଯେପରିକି 40Cr, 30CrMnSi, ଏବଂ 40CrMo ର ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ Zn ଆଲୋଇ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର;ଅଲ ଏବଂ Mg ଆଲୋଇ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, ଇତ୍ୟାଦି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |କ୍ୟୁ ଆଲୋଇ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ, 3Cr2W8V ଇସ୍ପାତ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ବୃତ୍ତିଗତମର | Sଟିଲ୍Sଯୋଗାଣକାରୀ - ଜିନ୍ବାଏଚେଙ୍ଗ୍ ଧାତୁ |

JINBAICHENGହେଉଛି ବିଶ୍ୱର ଅଗ୍ରଣୀ ଯୋଗାଣକାରୀ |ଥଣ୍ଡା କାମ ଏବଂ ଗରମ କାମ |ଷ୍ଟିଲ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ଇସ୍ପାତ ମର |s, ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଓପନ୍-ଡେ କ୍ଷମା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |1ପ୍ରତିବର୍ଷ 00,000 ଟନ୍ ଇସ୍ପାତ |ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |3ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାଶାଣ୍ଡୋଙ୍ଗ |, ଜିଆଙ୍ଗସୁ |, ଏବଂ ଗୁଆଙ୍ଗଡଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଦେଶ |।100 ରୁ ଅଧିକ ପେଟେଣ୍ଟ ସହିତ,JINBAICHENGପ୍ରଥମ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦକ ହେବା ସହିତ ବିଶ୍ worldwide ବ୍ୟାପୀ ମାନକ ସ୍ଥିର କରେ |ଚୀନ୍ISO 9001 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ |ଅଫିସିଆଲ୍ ୱେବସାଇଟ୍:www.sdjbcmetal.com ଇମେଲ୍: jinbaichengmetal@gmail.com କିମ୍ବା ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍https://wa.me/18854809715