କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ / ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଏଲବୋ |
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ: ASTM / ASME A234 WPB, WPC |
ମିଶ୍ରଣ: ASTM / ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ASTM / ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM / ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM / ASME A403 WP 321-321H ASTM / ASME A403 WP 347-347H
ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ: ASTM / ASME A402 WPL3-WPL 6 |
ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଇସ୍ପାତ: ASTM / ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଆର୍ଗନ୍ କ୍ରୋମ୍ ଲିଚିଂ, PVC, PPR, RFPP (ସଶକ୍ତ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ) ଇତ୍ୟାଦି |
ବିହୀନ କୋଣ: ଏଲବୋ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଯାହା ପାଇପ୍ ର ବଙ୍କା ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସମଗ୍ର ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ପାଇପଲାଇନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ, ସର୍ବାଧିକ ଅନୁପାତ ପ୍ରାୟ 80% |ସାଧାରଣତ ,, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କାନ୍ଥର ଘନତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରାଯାଏ |ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ବିହୀନ ଏଲବୋ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ହଟ୍ ପୁସ୍, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
ହଟ୍ ପୁସ୍ ଗଠନ |
ହଟ୍ ପୁସ୍ ଏଲବୋ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏଲବୋ ପୁସିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, କୋର୍ ମଡ୍ଡ୍ ଏବଂ ଗରମ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗତିକୁ ଆଗକୁ ବ push ାଇବା ପାଇଁ ପୁସ୍ ମେସିନ୍ରେ ଥିବା ବିଲେଟ୍ ସେଟ୍ ଗରମ, ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟାହଟ୍ ପୁସ୍ ଏଲବୋ ର ବିକୃତି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବିଲେଟ୍ ବ୍ୟାସ୍ର ପରିମାଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ନିୟମ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ବ୍ୟବହୃତ ବିଲେଟ୍ ର ବ୍ୟାସ କୋଣର ବ୍ୟାସଠାରୁ କମ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ମୂଳ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ | ବିଲେଟର ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ଦ୍ comp ାରା ସଙ୍କୋଚିତ ଧାତୁର ଭିତର ଆର୍କ ଅନ୍ୟ ଅଂଶର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ପତଳା ହେବା ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ, ଯାହାଫଳରେ କୋଣର ଏକ ସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |
ହଟ୍ ପୁସ୍ ଏଲବୋ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସୁନ୍ଦର ରୂପ, ସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ, ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏହିପରି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏଲବୋ ର ମୁଖ୍ୟ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପରିଣତ ହୁଏ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏଲବୋ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଗଠନରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ ହେଉଛି ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ଗରମ (ଗରମ ସର୍କଲ୍ ମଲ୍ଟି ଟର୍ନ୍ କିମ୍ବା ସିଙ୍ଗଲ୍ ଟର୍ନ୍ ହୋଇପାରେ), ଫ୍ଲେମ୍ ଗରମ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନ ଚୁଲା ଗରମ, ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସ୍ଥିତିର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ କେଉଁ ଗରମ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର | ।
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଫର୍ମ ଏଲବୋ ହେଉଛି ସର୍ବପ୍ରଥମେ ବ୍ୟବହୃତ ବିହୀନ ଏଲବୋ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଉତ୍ପାଦନରେ ଏଲବୋକୁ ହଟ୍ ପୁସ୍ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ହେତୁ କୋଣର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ | ପରିମାଣ, କାନ୍ଥର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା |
ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବାବେଳେ ଉତ୍ପାଦଟି ବର୍ତ୍ତମାନ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି |ଏଲବୋ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ସହିତ ସମାନ ଥିବା ଏଲବୋ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରି ଗଠନ, ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରେସର ବ୍ୟବହାର ସିଧାସଳଖ ଆକାରରେ ଚାପି ହୋଇଗଲା |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବିଲେଟ୍ ଲୋୟର ଡାଏ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଭିତର କୋର୍ ଏବଂ ଏଣ୍ଡ୍ ଡାଏ ବିଲେଟ୍ ରେ ଲୋଡ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଉପର ଡାଏ ଦବାଇବା ପାଇଁ ତଳକୁ ଚାଲିଯାଏ, ଏବଂ କୋଣଟି ବାହ୍ୟ ମରିବାର ସୀମା ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଭିତର ମରିଯାଏ |
ହଟ୍ ପୁସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଗଠନ ଗୁଣର ରୂପ ପୂର୍ବ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ;ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ବାହ୍ୟ ଆର୍କ ଗଠନରେ କୋଣକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା, କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଧାତୁର ଅନ୍ୟ କ parts ଣସି ଅଂଶ ନାହିଁ, ତେଣୁ ବାହ୍ୟ ଆର୍କର କାନ୍ଥର ଘନତା ପ୍ରାୟ 10% ପତଳା |କିନ୍ତୁ ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟରେ, ତେଣୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏଲବୋ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ small ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ, ମୋଟା ପାଚେରୀ ଏଲବୋ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଏଲବୋକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ସାଧାରଣତ cold ଶୀତଳ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କିମ୍ବା ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବାଛିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କ୍ଷମତା ଅନୁଯାୟୀ |
କୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏଲବୋ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏଲବୋ ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାର, ବାହ୍ୟ ମରିବାରେ ଥିବା ବିଲେଟ୍, ମୃତ୍ୟୁ ପରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ମରିବା, ପୁସ୍ ରଡ୍ ତଳେ, ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟରେ ଥିବା ବିଲେଟ୍ ଫାଙ୍କା ଗତି ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ | ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଡାଏ ଉତ୍ପାଦନ ଭିତର ତଥା ବାହାରେ ଶୀତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାର ଏଲବୋ ସୁନ୍ଦର ରୂପ, ସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା, ଛୋଟ ଆକାରର ବିଚ୍ୟୁତି, ତେଣୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏଲବୋ ପାଇଁ, ବିଶେଷତ the ପତଳା-ପାଚେରୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏଲବୋ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନର ବ୍ୟବହାର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗଠିତ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ମୃତ୍ୟୁର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ବିଲେଟର କାନ୍ଥର ଘନତା ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା |
ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଏଲବୋ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅଧା ତିଆରି କରିବାକୁ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ସହିତ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଦୁଇଟି ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ଏକତ୍ର ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ |DN700 କିମ୍ବା ଅଧିକ କୋଣ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏହିପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି |
ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ, ନିରବିହୀନ ଏଲବୋ ଗଠନ ହେଉଛି ବିଲେଟ୍ ର ବାହ୍ୟ ମୃତ୍ୟୁକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ପରେ ବିଲେଟ୍ ବଲ୍ ଆକୃତି ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ |କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ, ଅପରେସନ୍ ଅସୁବିଧା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଗଠନ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି ଭଲ ନୁହେଁ, ତେଣୁ କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଏହା ଏକ ପ୍ରକାର ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ ସାଧାରଣତ pip ସମାନ କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ ନାମମାତ୍ର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଦୁଇଟି ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପଲାଇନ ସ୍ଥାପନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପାଇପଲାଇନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ଟର୍ନ କରିପାରିବ ଏବଂ ନାମମାତ୍ର ଚାପ 1-1.6Mpa ଅଟେ |
କୋଣ ଦ୍ୱାରା କୋଣ, 45 °, 90 °, 180 ° ତିନୋଟି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, 60 ° ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ସାଧାରଣ କୋଣ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ, ୱେଲଡିଂ ଏଲବୋ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏଲବୋ, ଏଲବୋକୁ ଠେଲିବା, କାଷ୍ଟିଂ ଏଲବୋ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
1.ୱେଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକାଂଶ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାରୁ, ଶେଷଗୁଡିକ ବେଭେଲରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାର ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ଛାଡି, ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠୋର, ଧାର, କୋଣ କେତେ ମୋଟା | କେତେ ଏବଂ ବିଘ୍ନର ପରିସର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି |ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତ the ପାଇପ୍ ସହିତ ସମାନ |ୱେଲଡିଂର ସୁବିଧା ପାଇଁ, ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ର ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସଂଯୁକ୍ତ ପାଇପ୍ ସମାନ |
2.ଏହା ହେଉଛି ଯେ ସମସ୍ତ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ପରେ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ରଙ୍ଗରେ ଆବୃତ କରାଯାଇଥାଏ |ଏହା ରପ୍ତାନି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଦେଶରେ ମଧ୍ୟ କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପରିବହନକୁ ସୁଗମ କରିବା ହେଉଛି ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା |
3.ଛୋଟ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା, ଯେପରିକି ରପ୍ତାନି, ତୁମେ କାଠ ବାକ୍ସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରାୟ 1 ଘନ ମିଟର, ଏହିପରି ବାକ୍ସରେ ଏଲବୋ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରାୟ ଏକ ଟନ୍ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସେଟ୍ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ବଡ଼ ସେଟ୍ | ଛୋଟ, କିନ୍ତୁ ମୋଟ ଓଜନ ସାଧାରଣତ 1 1 ଟନରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |Y ର ବଡ଼ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହେବା ପାଇଁ, 24 ″ ପରି ଗୋଟିଏ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ମାର୍କ, ଚିହ୍ନ ହେଉଛି ଆକାର, ଷ୍ଟିଲ୍ ନମ୍ବର, ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର, ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କ ଇତ୍ୟାଦି ସୂଚାଇବା |
| ନାମକରଣ ବ୍ୟାସ | | କେନ୍ଦ୍ର ଶେଷ | କେନ୍ଦ୍ରରୁ କେନ୍ଦ୍ର | ମୁହଁକୁ ଫେରନ୍ତୁ | | |||||||
| ବାହାରେ ବ୍ୟାସ | | 45 ° କୋଣ | 90 ° କୋଣ | 180 ° ଏଲବୋ | | |||||||
| ବେଭେଲରେ | | B | A | O | K | ||||||
| DN | NPS | ସିରିଜ୍ A | ସିରିଜ୍ ବି | ଲମ୍ବା |ରେଡିଓ | ଲମ୍ବା |ରେଡିଓ | ସଂକ୍ଷିପ୍ତରେଡିଓ | ଲମ୍ବା |ରେଡିଓ | ସଂକ୍ଷିପ୍ତରେଡିଓ | ଲମ୍ବା |ରେଡିଓ | ସଂକ୍ଷିପ୍ତରେଡିଓ |
| 15 | 1/2 / ।। | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
| 25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
| 32 | 1.1 / 4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
| 40 | 1.1 / 2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
| 50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
| 65 | 2.1 / 2 | 76.1 (73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
| 80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
| 90 | 3.1 / 2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
| 100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
| 125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
| 150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
| 200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
| 250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
| 300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
| 350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
| 400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
| 450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
| 500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
| 550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
| 600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
| 650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
| 700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
| 750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
| 800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
| 850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
| 900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
| 950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
| 1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
| 1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
| 1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
| 1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
| 1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |
