ପାଇପ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ପାଇପ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପାଇପଲାଇନ ସ୍ଥାପନରେ ପାଇପ୍ ଯୋଗେ ବ୍ୟବହୃତ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କୁ ବୁ refers ାଏ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ ଉପକରଣର ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କୁ ବୁ refers ାଏ |ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଉପରେ ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଦୁଇଟି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍କୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ସଂଯୋଗ କରେ |ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି |ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଥ୍ରେଡେଡ୍ କନେକ୍ସନ୍ (ଥ୍ରେଡେଡ୍ କନେକ୍ସନ୍) ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ କ୍ଲମ୍ପ ଫ୍ଲେଞ୍ଜରେ ବିଭକ୍ତ |ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଯୋଡିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଲୋ-ପ୍ରେସର ପାଇପଲାଇନ ପାଇଁ ତାର ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଚାରି କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ଚାପ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |ଦୁଇଟି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଯୋଡାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ଟାଣାଯାଏ |ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ସହିତ ଫ୍ଲେଞ୍ଜର ଘନତା ଅଲଗା, ଏବଂ ସେମାନେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ବୋଲ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ |ଯେତେବେଳେ ୱାଟର ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ପାଇପଲାଇନ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏହି ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କିଛି ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ଅନୁରୂପ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଆକୃତିରେ ତିଆରି ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସଂଯୋଗ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶ ଯାହା ଦୁଇଟି ବିମାନର ପାରିପାର୍ଶ୍ୱରେ ବୋଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ସାଧାରଣତ ““ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ”କୁହାଯାଏ, ଯେପରିକି ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗ |ଏହି ପ୍ରକାରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ "ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପାର୍ଟସ୍" କୁହାଯାଇପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ସଂଯୋଗ କେବଳ ଉପକରଣର ଏକ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ୱାଟର ପମ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ, ୱାଟର ପମ୍ପକୁ “ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପାର୍ଟସ୍” କହିବା ଭଲ ନୁହେଁ |ଛୋଟଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ଭଲଭ୍, ଏହାକୁ "ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପାର୍ଟସ୍" କୁହାଯାଇପାରେ |
1. ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ (HG) ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ: ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ (IF), ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ (Th), ପ୍ଲେଟ୍ ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ (PL), ବେକ ବଟ ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ (WN), ବେକ ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ (SO), ସକେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ (SW), ବଟ ୱେଲଡିଂ ରିଙ୍ଗ ଲୁସ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ (PJ / SE), ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ରିଙ୍ଗ ଲୁସ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ (PJ / RJ), ଲାଇନ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କଭର (BL (S)), ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କଭର (BL) |
Pet। )
3. ଯନ୍ତ୍ରପାତି (JB) ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ: ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ବଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ବଟ୍ ୱେଲଡିଂ ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଲଜ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ଖାଲି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଲଜ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କଭର |
4. ଜାତୀୟ (GB) ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ: ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ବଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ବେକ ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ବେକ ସକେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ବଟ ୱେଲଡିଂ ରିଙ୍ଗ ବେକ ଖାଲି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ, ପ୍ଲେଟ ଫ୍ଲାଟ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ, ବଟ-ୱେଲଡିଂ ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ ଲୋଜ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ , ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ରିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍ ଖାଲି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଖାଲି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କଭର |
WCB (କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ), LCB (ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ), LC3 (3.5% ନିକେଲ ଷ୍ଟିଲ), WC5 (1.25% କ୍ରୋମିୟମ 0.5% ମଲାଇବେଡେନମ ଷ୍ଟିଲ), WC9 (2.25% କ୍ରୋମିୟମ), C5 (5% କ୍ରୋମିୟମ 0.5% ମଲାଇବେଡେନମ), C12 (9% କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ 1% ମଲାଇବେଡେନ୍ମ୍), CA6NM (4 (12% କ୍ରୋମିୟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍), CA15 (4) (12% କ୍ରୋମିୟମ୍), CF8M (316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍), CF8C (347 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍), CF8 (304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) | ), ସିଏଫ୍ 3 ଅପେକ୍ଷା କର |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ four ଚାରୋଟି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ: ଜାଲିଆତି, କାଷ୍ଟିଂ, କାଟିବା ଏବଂ ଗଡ଼ିବା |
(1) ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଜାଲ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
କାଷ୍ଟ ଫ୍ଲେଞ୍ଜର ସଠିକ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର, ଛୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି, କିନ୍ତୁ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ରହିଛି (ଖାଲ, ଖାଲ, ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ);କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଷ୍ଟ୍ରିମଲାଇନରେ ଖରାପ (ଯଦି ଏହା ଏକ କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶ, ଷ୍ଟ୍ରିମାଇନ୍ ଖରାପ);
ଜାଲ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ cast କାଷ୍ଟ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଥାଏ ଏବଂ କଳଙ୍କିତ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ |କ୍ଷମାଗୁଡିକ ଶୃଙ୍ଖଳିତ, ଏକ ଘନ ସଂରଚନା ଅଛି, ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅସମାନ ସ୍ଫଟିକ୍ ଶସ୍ୟ, କଠିନ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଅପେକ୍ଷା ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହେବ |
କ୍ଷମା କରିବା କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶିଅର୍ ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଫୋର୍ସକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |
କାଷ୍ଟିଂର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସେମାନେ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ;
କ୍ଷମା କରିବାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସମାନ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂରେ ପୋରସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଭଳି କ harmful ଣସି କ୍ଷତିକାରକ ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଠାରୁ, କାଷ୍ଟ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଜାଲ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଲଗା |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏକ ପ୍ରକାର କାଷ୍ଟ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ |
ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିର ଅଟେ |ସାଧାରଣ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ତୁଳନାରେ, ଏହି ପ୍ରକାରର କାଷ୍ଟିଂର ଗଠନ ବହୁତ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |ଏହା ଖାଲି ଗଠନ, ଖାଲ ଏବଂ ଟ୍ରାକୋମା ଭଳି ସମସ୍ୟାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ନୁହେଁ |
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଆମକୁ ବୁ to ିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କିପରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ, ଯାହା ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇଛି ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ:
Selected ମନୋନୀତ କଞ୍ଚାମାଲ ଷ୍ଟିଲକୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ mol ାରା ତରଳ ଇସ୍ପାତର ତାପମାତ୍ରା 1600-1700 reaches ରେ ପହଞ୍ଚିବ;
A କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚକୁ 800-900 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ;
Cent ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲକୁ ଷ୍ଟେପରେ pour ାଳନ୍ତୁ step ଷ୍ଟେପ୍ ରେ ଗରମ କରିବା ପରେ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚରେ ②;
Cast କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ 800-900 coo କୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ 1-10 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖାଯାଏ;
Normal ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ନିକଟରେ ପାଣି ସହିତ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, କାଷ୍ଟିଂ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
