ସାଧାରଣ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ |
ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ (ପ୍ଲେଟ୍, ଟ୍ୟୁବ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ତାର) ମଧ୍ୟରୁ ସେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |ବିଭାଗ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭାଗ ଇସ୍ପାତକୁ ସରଳ ବିଭାଗ ବିଭାଗ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ଜଟିଳ ବିଭାଗ ବିଭାଗ ଷ୍ଟିଲ (ବିଭାଗ ଷ୍ଟିଲ) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ପୂର୍ବଟି ବର୍ଗ ଇସ୍ପାତ, ଗୋଲାକାର ଷ୍ଟିଲ୍, ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷୋଡଶାଳିଆ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି କୁ ବୁ .ାଏ |ଶେଷଟି ଆଇ-ବିମ୍, ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ରେଳ, ୱିଣ୍ଡୋ ଫ୍ରେମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ବକ୍ର ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି କୁ ସୂଚିତ କରେ |
ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ହୁପ୍ ଆଇରନ୍, ଉପକରଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ନିର୍ମାଣରେ ହାଉସ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ ଏବଂ ଏସ୍କାଲେଟର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ଗାଲଭାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂକୁ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ଏବଂ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ: ଏହା ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଧାତୁ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍ ପଦ୍ଧତି, ମୁଖ୍ୟତ various ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଧାତୁ ସଂରଚନା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କଳଙ୍କିତ ଅପସାରିତ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ 500 ° C ରେ ଏକ ତରଳାଯାଇଥିବା ଜିଙ୍କ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ିଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ steel ାରା ଏକ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ anti ାରା କ୍ଷୟ-ବିରୋଧର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ ହୁଏ |
ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପିକ୍ଲିଂ-ୱାଟର୍ ୱାଶିଙ୍ଗ୍-ସହାୟକ ପ୍ଲେଟିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍-ଶୁଖାଇବା-ର୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟିଂ-କୁଲିଂ-ication ଷଧ-ସଫେଇ-ପଲିସିଂ-ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ସମାପ୍ତି |
ପୁରାତନ ହଟ୍-ଡିପ୍ ପଦ୍ଧତିରୁ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ବିକଶିତ |1836 ମସିହାରେ ଫ୍ରାନ୍ସ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାର 140 ବର୍ଷର ଇତିହାସ ରହିଛି। ତଥାପି ବିଗତ 30 ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ଶିଳ୍ପ ଏକ ବୃହତ ସ୍ତରରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି |
1. ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବିଶେଷ ଅଟେ |ମୋଟା ହେଉଛି 8-50 ମିମି, ମୋଟେଇ 150-625 ମିମି, ଲମ୍ବ 5-15 ମିଟର, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଘନ, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |ଏହାକୁ ମଧ୍ୟମ ପ୍ଲେଟ ପରିବର୍ତ୍ତେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାଟିବା ବିନା ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ |
2. ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠଟି ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ |ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ହେବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ଅବତରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇଥର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
3. ପାର୍ଶ୍ୱଗୁଡିକ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଜଳ ଛାତିଗୁଡିକ ସ୍ୱଚ୍ଛ |ଫିନିସିଂ ରୋଲିଂରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲିଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଭଲ ଭୂଲମ୍ବତା, ସ୍ୱଚ୍ଛ କୋଣ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
4. ଉତ୍ପାଦର ମାପ ସଠିକ୍, ତିନି-ପଏଣ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମାନାଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ସମାନ ସ୍ତରର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭଲ;ଉତ୍ପାଦଟି ସିଧା ଏବଂ ପ୍ଲେଟ ଆକୃତି ଭଲ |ଫିନିସିଂ ରୋଲିଂ କ୍ରମାଗତ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁପର୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯେପରି କ steel ଣସି ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଦା କିମ୍ବା ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଅଧିକ, ସହନଶୀଳତା ସୀମା, ତିନି-ପଏଣ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ସମାନ ଧାଡି ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଦାଣ୍ଡ ବାନ୍ଧିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ମଧ୍ୟମ ପ୍ଲେଟ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ ଆକୃତି ସିଧା ଅଟେ |ଡିଗ୍ରୀ ଭଲ |ଶୀତ କାଟିବା, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଆକାରର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା |
5. ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ ଜାତୀୟ ମାନକ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସମାନ |ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ମାନକ YB / T4212-2010 ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ସଂଗଠିତ ହୋଇଛି (Q345B / Q235B ଯଥାକ୍ରମେ GB / T1591-94 ଏବଂ GB / T700-88 ମାନକକୁ ଅନୁସରଣ କରେ) |
1. ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ହାଲୁକା ଗଠନ: ଦୃ firm ଗ୍ରୀଡ୍ ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ structure ାଞ୍ଚା ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ଭାରୀକରଣ, ହାଲୁକା ଗଠନ ଏବଂ ସହଜ ଉତ୍ତୋଳନର ଗୁଣ କରିଥାଏ |
2. ସୁନ୍ଦର ରୂପ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ |
ସଠିକ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ ଫିନିସିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ହେଉଛି ଶୀତଳ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ ଲୋମର ମୋଟା ଦିଗକୁ ପୂର୍ବ ସ୍ତର ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସ୍ତରକୁ ଦୁଇ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରିବା;ବିପରୀତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଫିନିସିଂର ଏକ ଯୁଗଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଚକଗୁଡିକ ମୋଟେଇ ଦିଗରେ ଚିପି ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ expected ାରା ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମୋଟେଇ ସଙ୍କୋଚିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ;ମୋଟେଇକୁ ସିଧା କରିବା ପାଇଁ 5 ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ସିଧା ଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବାକ୍ସ, ଏକ ଫିନିସିଂ ରୋଲର୍, ଏକ ପ୍ରି-ଲେଭେଲିଂ ୟୁନିଟ୍, ଏକ ଫିନିସିଂ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ଏକ ସିଧା କରିବା ୟୁନିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏହିପରି ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ପ୍ରି-ଲେଭେଲିଂ → ଫିନିସିଂ → ସିଧା କରିବା → ପୋଷ୍ଟ-ଲେଭେଲିଂ |ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ / a / b ହେଉଛି ଏକ ଇସ୍ପାତ, ଯାହାର ମୋଟେଇ 12-300 ମିମି, ମୋଟେଇ 4-60 ମିମି, ଏକ ଆୟତାକାର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ଶୁଦ୍ଧ ଧାର |ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ ଏକ ସମାପ୍ତ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏହାକୁ ୱାଲ୍ଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ୍ଡ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ପତଳା ସ୍ଲାବ୍ ପାଇଁ ଏକ ବିଲେଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ: ହୁପ୍ ଆଇରନ୍, ଉପକରଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ନିର୍ମାଣରେ ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଏସ୍କାଲେଟର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲକୁ ଏହାର ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଫ୍ଲାଟ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ଏକକ ପାର୍ଶ୍ double ଡବଲ ଗ୍ରୀଭ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ |ହଟ-ରୋଲଡ୍ ବସନ୍ତ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ ମୁଖ୍ୟତ autom ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଟ୍ରାକ୍ଟର, ରେଳ ପରିବହନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ପତ୍ର spr ରଣା ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାଇଁ ବସନ୍ତ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି |
ବସନ୍ତ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ କନଭର୍ଟର ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ |ବିଦ୍ୟମାନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଏବଂ ସକରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି:
1. ଏକ କନଭର୍ଟରରେ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ ତରଳିବା ମୁଖ୍ୟତ raw ତରଳ ଲୁହାକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ଲୁହାରେ କମ୍ କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନ ଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲର ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ |
2. ଅଧିକ ଅମଳ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଟନ୍ ପିଛା ମୂଲ୍ୟ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲା ତୁଳନାରେ କମ୍ ଅଟେ |
3. ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲକୁ ସିଧାସଳଖ ବିଲେଟରେ ପକାଯାଏ, ଯାହା ବିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
4. କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ କଟ୍-ଟୁ-ଲମ୍ବ ହାର ରହିଛି, ଯାହା ଫ୍ଲାଟ-ଷ୍ଟିଲ୍ କଟ୍-ଟୁ-ଲମ୍ବ ହାରକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |
